文章來源：濃縮機廠家 發(fā)布時間：2015-01-12瀏覽次數(shù)：797作者：
高效濃密機的工作效率會受很多因素的影響。我們今天重點說其中主要的三點，分別是進漿濃度、沉泥層和絮凝劑對高效濃密機工作效率的影響。下面我們一起來看影響高效濃密機工作效率三因素。
1、進漿濃度的影響
就絮凝劑絮凝效果來說，給入礦漿濃度20%-30%為好，但實際進漿濃度一般在15%-20%,絮凝劑用量就要相應地增加。操作中一定注意控制水量、礦量穩(wěn)定、平衡，防止給入礦漿過稀而引起濃密機跑渾。
2、沉泥層的影響
從濃密機擴散板中給出的礦漿。固體下降，液體上升，上升的水流必然穿過沉泥層。沉泥層是一層由絮凝劑聯(lián)結(jié)起來的較為松散的礦泥，對上升水流起過濾作用。這種“過濾”不僅僅是針對礦泥.而且它還吸附礦漿中多余的絮凝劑，以免其進入溢流，在置換作業(yè)中堵塞濾布。在生產(chǎn)實踐中可以看得較為明顯，無沉泥層時，濃密機溢流總是霧茫茫的、懸浮物含量較高，有沉泥層時，澄清層清亮見底。要求沉泥層高度11一般在200-300mm之間。
控制沉泥層高度必須在控制排礦速度的同時，控制好絮凝劑用量，使沉泥層既不太松散而上浮.也不太致密而壓耙子。沉泥層一旦過于致密.不僅起到不過濾作用.反而使礦漿在濃密機中心部位直接沖起.引起溢流混濁.并形成孤島”耙子負荷過重。所以每隔3-5天就要加速排礦，更換沉泥層。
3、絮凝劑的影響
高效濃密機容積相對較小，完全依靠絮凝劑來提高其生產(chǎn)能力。可以說，假如沒有絮凝劑，高效濃密機根本談不上高效。所以。絮凝劑的正確使用較為重要。
配制:配制濃度小于0.2%，冬季應將配制溶液加熱至30-50度，攪拌時間大于4h.
稀釋:稀釋、使用濃度(2.5-3.5)/萬，稀釋槽中加風力攪拌，防止未溶絮凝劑沉淀，延長其溶解時間。
添加:用活塞泵或螺桿泵將稀釋后的絮凝劑揚至濃密機脫氣槽，管口接噴頭埋入礦漿中效果雖較好，但實現(xiàn)困難，因為噴頭小孔易堵，即使調(diào)整孔徑和輸送壓力，堵孔也在所難免。所以干脆用明流直接流入進漿管入口處，易于觀察、調(diào)整，其效果也較好。多點添加不如單點添加。
用量:總用量100一 120g/t，其中浸前濃縮40g/t，一洗40g/t，二洗10g/ t，三洗10-20g/ t.絮凝劑用量過大，濃密機底流濃度過高，泵難以排出，嚴重時會壓死耙子，出設(shè)備事故。用量過少。礦泥上浮，溢流不清。所以，應根據(jù)處理礦量及礦漿濃度的變化及時調(diào)整絮凝劑用量。濃密機停止給礦而沉泥層又很低時，嚴禁給入絮凝劑，以防多余絮凝劑進入溢流。
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