影響濃縮機(jī)效率因素及濃縮機(jī)選型原則

    高效濃縮機(jī)是目前選礦設(shè)備當(dāng)中比較重要的一種設(shè)備之一,該設(shè)備工作的好壞直接影響著礦漿的濃縮程度,目前我們常用的都是沉淀濃縮的方法。
    沉淀濃縮是礦粒借自身重力的作用從礦漿中沉積出來的脫水過程。在沉淀的過程中，礦粒遵守固體在介質(zhì)中運(yùn)動(dòng)的規(guī)律而沉降，開始沉降的一段極短時(shí)間內(nèi)，礦粒是以加速度向下沉降的，之后由于介質(zhì)的阻力逐漸與礦粒重力平衡，礦粒則逐漸以恒速運(yùn)動(dòng)，速度稱為沉降末速。在礦漿中，礦粒群的大小并不一致，而沉降的目的是希望所有的礦粒全部都沉降下來，以獲得澄清的液體，所以礦粒的沉降末速必須按照顆粒的沉降末速計(jì)算。速度稱為沉降末速。在礦漿中，礦粒群的大小并不一致，由上式可知礦粒的粒度對沉降末速影響較大，因?yàn)槠渲辛６鹊钠椒匠烧龋缘V粒愈細(xì)，沉降速度愈慢。因此，在沉降過程中，難沉降的是微細(xì)的礦泥，礦漿中含泥愈多，澄清愈困難，往往在礦漿中呈懸浮狀態(tài)，其主要原因是在微細(xì)泥的表面存在著雙電層，帶有同性電荷，互相排斥作用。由于布朗運(yùn)動(dòng)，致使微細(xì)礦粒沉漿趨向受到平衡。在生產(chǎn)實(shí)踐中，為了加速微細(xì)礦粒的沉降，可向礦漿中添加某種凝聚荊，以提高傲細(xì)礦粒的沉淀濃縮效果。

    礦漿的黏度也明顯地影響著微粒的沉降速度。由上述可見它與盧成反比關(guān)系。而礦漿的黏度是隨溫度的增加而減小的。因此，加熱礦漿町以加速微細(xì)粒的沉降。但是，加熱礦漿要消耗能量，應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí)需要考慮經(jīng)濟(jì)效果的問題。
    此外，礦漿濃度愈低時(shí)，介質(zhì)密度也越小，礦粒群彼此間的互相干擾作用也小，所以有利于微粒的沉降。可見，礦漿濃度越低，越有利于沉降。
    濃縮設(shè)備的類型及規(guī)格應(yīng)遵循以下原則：
    （1）脫水、脫藥作業(yè)，一般采用傳統(tǒng)的中心及周邊傳動(dòng)式高效濃縮機(jī)。處理量不大時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用中心傳動(dòng)式，其主要優(yōu)點(diǎn)是可手動(dòng)或自動(dòng)提耙，防止壓耙事故。處理量大時(shí)多采用周邊傳動(dòng)式，物料密度小時(shí)，可優(yōu)先考慮選輥輪式，反之，選齒條式，齒條式還可以防止打滑。
    （2）黃金氰化廠（或濕法冶煉廠）的洗滌與沉淀作業(yè)，一般采用多層高效濃縮機(jī)。
    （3）廠地狹窄和寒冷地區(qū)在高效濃縮機(jī)設(shè)于室內(nèi)時(shí)，可選用高效高效濃縮機(jī)。但由于存在絮凝劑使用效果及對下段工序影響問題，選用時(shí)必須具有可靠的試驗(yàn)資料。
    （4）高效濃縮機(jī)給料粒度，一般應(yīng)小于250μm。如因故不能減小給料粒度時(shí)，應(yīng)考慮先使礦漿經(jīng)機(jī)械分級、離心機(jī)或旋流器處理，分離出粗粒后再給入高效濃縮機(jī)。
    （5）高效濃縮機(jī)生產(chǎn)能力或所需的沉淀面積，應(yīng)根據(jù)物料沉降試驗(yàn)確定，也可以按類似企業(yè)生產(chǎn)定額選取。確定高效濃縮機(jī)規(guī)格后，應(yīng)按上升水流進(jìn)行驗(yàn)算，一般應(yīng)小于5μm粒子的自由沉降速度。
    （6）傾斜板濃縮箱，可用于小型選礦廠的精礦濃縮作業(yè)，以及污水凈化作業(yè)。

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