傾斜板在深錐濃縮機中的應用

　　1、傾斜板分級沉淀技術

　　傾科板分級沉淀技術是基于20世紀60年代由“淺層沉淀”理論發展召來的一種較為先進的沉淀分級技術。物料的沉降分級與深度無關。因此，為了提高設備的單位處理量，應充分利用深度，在分級沉淀設備中加設一組傾斜板裝置.可大幅增加有效沉淀面積，提高分級沉淀設備的處理能力，更重要的是改善了礦漿中細顆粒煤泥在沉淀過程中的水力條件。通常，自然沉淀設備的面積均較大，傾斜板沉淀技術能提高設備的處理能力，縮小設備的體積，進而減少基礎投資費用。

　　傾斜板裝置可以縮短礦漿的沉降距離，進而減少沉降時間，增大分級設備的沉淀面積，使沉淀好的物料順利排出。如圖1所示。傾斜板的安裝角度一般為50°~60°，隨著角度減小沉淀面積增大，但角度的減小又不利于沉淀后的煤礦物排出。根據經驗數據，選礦廠傾斜板的實際安坡角度多采用60°。再者，傾斜板安裝的層數越多，也有利于增加沉淀面積。但是，層數越多板間距則越小，過小的板間距會使水流的流動對沉淀物的沉淀和排放產生干擾。根據經驗數據，選礦廠傾斜板的板間距一般取100mL-150mL。

圖1

　　傾斜板的制作材料應該采用質量輕、耐磨損、耐腐蝕且平整光滑的。較好是質輕的乙烯樹脂板，也可采用塑料板、鐵板或不銹鋼板。采用鐵板時，在其表面必須涂上耐磨損、耐腐蝕的涂料。

　　2、深錐濃縮機工作原理

　　深錐濃縮機是一種用于處理各種礦漿的濃縮沉淀設備，特別是處理浮選尾礦。它的特點是錐形濃縮池的高度大于其直徑。和耙式濃縮機相比.其利用深錐的高度和壓實作用而脫水，自然壓力下可獲得較清凈的溢流水和高濃度的底流，并且設備占地面積小，處理能力大。在我國，很多選礦廠采用深錐濃縮機均取得了較好的效果。

　　深錐濃縮機工作原理如圖2所示。礦漿給入帶有錐形分配口的人料筒中。大部分礦漿從深錐濃縮機圓筒部分澄清帶A區流向周邊,澄清水越過溢流堰直接排出;小部分礦漿在沉降帶B區內形成小渦流并繼續下降;在設備的圓錐部分，即壓縮帶C區內，沉淀物在重力作用下受到進一步壓縮，向下擠出的液體向上運動，脫水的沉淀物從錐體底部排出。

圖2

　　絮凝劑的添加對于深錐濃縮機的處理效果有重要影響，而且用量一般較大，可使之產生過絮凝，到濃度較高的底流產物，溢流水完全可以作循環水使用。

　　深錐濃縮機中可以加攪拌機構，如英國的;也可以不加攪拌機構，如前蘇聯的。經實際應用檢測，是否加攪拌機構對沉淀效果影響不大。我國目前一些選煤廠使用的不加攪拌器的深錐濃縮機效果都不錯。

　　3、傾斜板在深錐濃縮機的應用

　　深錐濃縮機的單位面積處理能力較大(可達3.0-5.0m³/m²·h)，但單臺體積較小致使沉淀面積有限，單臺設備的處理能力小，故多用于小型選煤廠。在中大型選煤廠中，由于礦漿處理量較大，致使需要的設備臺數很多，從而造成入料、排料管路復雜等問題。

　　為解決上述問題，可引入傾斜板沉淀技術應用于深錐濃縮機，這對于提高深錐濃縮機單臺設備的有效沉淀面積起到了關健作用，也就是提高了單臺設備的處理能力，進而達到減少設備使用臺數、簡化工藝流程的目的。

　　鑫海礦山機械自主研發的傾斜板濃縮機如圖3所示。直徑6~30m，有效沉淀面積(含傾斜板)180~3500m².溢流水濃度<50g/L，底流濃度300-500g/L。整機占地面積小，處理能力大，無動力消耗，運行平穩可靠。

圖3

　　結語

　　為充分發揮傾斜板沉淀技術應用于沉淀設備的體積小、效率高、配置靈活、投資省等優點，帶傾斜板的深錐濃縮機已陸續投人選煤場使用，且取得了較好的效果，值得推廣。由于傾斜板的設計安裝都很容易實現，可以將此技術應用到其他分級沉淀設備中，以補充原分級沉淀設備面積不足，且繼續開發新結構的帶傾斜板的分級沉淀設備前景較為廣闊。

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