中心傳動濃縮機

文章來源：濃縮機廠家發布時間：2015-08-24瀏覽次數：521作者：

1、沉降槽的槽幫淺

沉降槽的生產能力本與槽幫高度無關，主要取決于其沉降速度和槽體的沉降面積，但是，實際上濃縮槽內的固體顆粒并不是在靜態液中自由沉降的，顆粒是在下降的過程中，隨著礦漿密度的增大而逐漸減小沉降速度，當槽中的截面達到臨界速度時，槽幫太淺，很難控制其濃縮效果。

2、溢流溝內置

較早的中心傳動濃縮機大都采用內置溢流溝，與槽頂的間距大，有81cm遠，而且還被木板蓋住，所以操作員無法觀察到溢流的情況，長期積累下來，導致溢流溝被淹沒，使溢流失效。

3、長短刮臂相互交錯

老舊的中心傳動濃縮機采用的是兩對工字梁長短刮臂，以十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空間，且長短刮臂上的刮板都相互交錯著，在刮渣的過程中，由于刮渣的阻力非常大，所以每次刮動，渣的移動距離都很小。內部的沉渣必須經過長臂刮板-短臂刮板-長臂刮板-短臂刮板的多次作用才能將其渣體排出，這種間斷性作業使得排渣的效率較低。

4、密封效果差

木蓋封頂的中心傳動濃縮機密封效果差，如果槽內外的溫差較大，容易產生霧氣，尤其是在冬天，霧氣嚴重的時候能見度不超過1m，長久下來，設備過度腐蝕，行程碰撞開關經常銹死，不能及時報警停車，導致限位箱經常爆裂。

5、掏槽次數多

中心傳動濃縮機在一般情況下，需每運轉兩個月停機掏槽檢查一次，主要是為了清除槽底硬渣減少故障，但是老舊的中心傳動濃縮機結構設計的不合理化，很容易使槽底沉渣過多、過密，使刮臂很難刮動，所以需要隨時掏槽清理。

以上5個問題導致中心傳動濃縮機效率不高，要想提高中心傳動濃縮機效率，必須需從以上幾點來改善中心傳動濃縮機的設計，經過研究、設計，得出以下4中解決方法：

1、改變槽體結構

沉降槽的槽體本身不大，在不影響澄清度的情況下，可適量增加槽體高度，這樣可提高澄清液溢流速度4-6倍左右，并將5層沉降槽改為3層，抽掉其中的第二、四層，可增加溢流產量30%以上。

適當的提高沉降槽不僅保證了泥漿在槽內的停留時間，滿足溢流的澄清度外，還提高了底流的濃度。

2、改變流量控制方式

將老舊中心傳動濃縮機的出液控制閥改成進液控制，由進液控制閥來控制濃縮產能及濃縮效果，這樣能夠及時的排出上清液，保證溢流溝不被淹沒、積渣。

取消原濃縮槽出液控制閥，將出液控制改為進液控制，濃縮產能及濃縮效果改由進液閥門控制，使通過溢流后的上清液能及時排出，確保溢流溝不被淹、不積渣。

3、改善刮臂結構