濃縮機(jī)排礦濃度是多大

在生產(chǎn)中，濃縮機(jī)排礦濃度波動大，人工難以精確控制，直接影響選礦工藝指標(biāo)。采用濃縮機(jī)底流排礦濃度自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對濃縮機(jī)底流礦漿濃度的自動檢測，通過底流排礦流量的自動調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了底流礦漿在給定范圍內(nèi)的自動控制，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效益的目的。

根據(jù)工藝對系統(tǒng)控制指標(biāo)的要求，采用模擬人工調(diào)整的方法，在砂泵出口的管道上，分別安裝一臺濃度計(jì)和電動調(diào)節(jié)閥，通過底流礦漿濃度的檢測，自動調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥的開啟度，以改變底流排礦流量，使礦漿濃度穩(wěn)定在某一個給定的范圍。

底流濃度檢測由安裝在砂泵出口管道上的FD—3型γ射線濃度計(jì)進(jìn)行的。

排礦量調(diào)節(jié)由安裝在砂泵出口管道上的ZSX一BS型152.4毫米(6英寸) 膠管閥、伺服放大器、交流伺服電機(jī)和位置發(fā)送器的042—510宜行程電動執(zhí)行器進(jìn)行。除調(diào)節(jié)膠閥開關(guān)程度外，同時還采用DFD—09型電動操作器，實(shí)現(xiàn)手動與自動運(yùn)行的轉(zhuǎn)換。

系統(tǒng)控制原理如下:首先由濃度計(jì)實(shí)測底流礦漿濃度值，輸出一個反映濃度值大小的電流信號，此信號一方面由電流表指示，另一方面經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換，輸入到計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理。實(shí)測濃度值在計(jì)算機(jī)內(nèi)與給定濃度值進(jìn)行比較、判斷，若濃度值大于給定范圍，則計(jì)算機(jī)通過D/A轉(zhuǎn)換后輸出的調(diào)節(jié)信號相應(yīng)增大，進(jìn)行開閥調(diào)節(jié);反之，調(diào)節(jié)信號相應(yīng)減小，進(jìn)行關(guān)閥調(diào)節(jié)。開 (關(guān))閥程度的大小，取決于調(diào)節(jié)信號增(減)量的大小，而當(dāng)濃度值恰好在給定的范圍內(nèi)時，調(diào)節(jié)信號不變，從而閥位不予調(diào)節(jié)，維持原來狀態(tài)。這樣就實(shí)現(xiàn)了膠管閥的自動調(diào)節(jié)。GX-12高效濃縮機(jī)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對濃縮機(jī)主要工藝參數(shù)的自動檢測與控制，以滿足濃縮機(jī)工藝技術(shù)指標(biāo)的要求。

尾礦處理離不開濃縮工藝。但是在濃縮工藝中可能會出現(xiàn)持續(xù)返漿、嚴(yán)重惡化回水水質(zhì)或堵塞回水泵等問題，這會影響選別指標(biāo)，嚴(yán)重制約選礦的正常生產(chǎn)。為了解決這些問題，有關(guān)專家進(jìn)行了一系列的試驗(yàn)和研究。

研究結(jié)果告訴我們，首先需要對濃縮作業(yè)的工藝參數(shù)進(jìn)行考察，考察濃縮機(jī)的底流樣中微細(xì)粒級(-0.0308mm)的含量，它的含量嚴(yán)重制約著高效濃縮機(jī)的沉降效果。若-0.0308mm級別含量較高，則表明存在著嚴(yán)重的泥化現(xiàn)象，這會對尾礦的沉降過程產(chǎn)生影響。這種情況下，在尾礦中加入絮凝劑能很好地解決泥化問題。

其次，需要檢測礦漿濃度。當(dāng)?shù)V漿濃度大于臨界值時，沉降過程中界面會表現(xiàn)不穩(wěn)定，沉降面上會有明顯的渾濁層，礦漿濃度越大，渾濁層越厚，影響尾礦的沉降過程。另外，礦漿濃度大于臨界值時，懸浮層的懸浮狀態(tài)很不穩(wěn)定，在給入礦漿流的攪動作用下，懸浮狀態(tài)被破壞，造成部分微細(xì)粒級物料漂浮進(jìn)入溢流，嚴(yán)重惡化溢流水質(zhì)，從而能形成反漿現(xiàn)象。

為消除返漿現(xiàn)象，需要對濃縮機(jī)的底流濃度實(shí)施監(jiān)測與控制，可以采用濃縮機(jī)底流排礦濃度自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對濃縮機(jī)底流礦漿濃度的自動監(jiān)測，通過對底流排礦流量的自動控制實(shí)現(xiàn)底流礦漿在給定范圍內(nèi)的自動控制。這樣就可以解決高效濃縮機(jī)的返漿問題，使尾礦生產(chǎn)進(jìn)入良性循環(huán)，進(jìn)而加快尾礦變廢為寶的進(jìn)程。

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