尾礦干排工藝方案及設備清單

尾礦干排工藝較大的滿足了選礦廠對尾礦處理的要求，也使尾礦環境污染問題得到有效控制。下面是鑫海眾多尾礦干排工藝中的一個實例。大家在買尾礦處理設備時可以參考搭配尾礦設備。

1、尾礦干排初步設計依據

鐵尾礦量：1600噸/天、尾礦真比重：2.7，濃度：12% 暫定粒度：-200目70% PH:中

(初步設定：在保證濃密機溢流含固量小于0.5g/l的前提下，沉降速度設為0.5m/h，建議：取礦樣試驗后再做調整)其它條件均按常規考慮。

要求：干排

尾礦干排工藝流程圖

2、脫水工藝及設備方案

尾礦干排工藝工藝設計：應該在綜合考慮設備投資和運行費用的前提下做尾礦干排的工藝設計。尾礦干排不能給企業帶來利潤，是一個凈增加生產成本的環節，但是在為了礦山行業綠色環保可持續發展，在保證尾礦干排順利進行的情況下，降低設備投資和運行費用成為尾礦干排的核心問題，在以電費核算礦上納稅的地區，設備運行電費的消耗又成為重中之重。總體考慮將細粒級的泥和好脫水的粗粒級分開處理。

首先將12%濃度的尾礦先進行濃縮到30%，這樣做的好處：緩和了鐵尾礦的波動、給旋流器的給料提供了較佳濃度、實現了68%的回水、減少了泵的數量和功率、減少了旋流器的數量。然后進水力旋流器進行分級和濃縮，在這里，旋流器將70%產率的粗物料進行濃縮到64%然后進脫水篩脫水到接近85%，旋流器的溢流包含細粒級和泥，這部分物料如果和粗粒級混到一起進脫水篩處理，會導致脫水效果不達標。旋流器溢流進深錐傾斜板濃密機，通過深錐傾斜板濃密機的高濃度濃縮到70%,這部分物料粒度較細，濃縮到70%后，和脫水篩上的干料混合后含水量能夠達到20%,達到尾礦干排的要求。

傾斜板濃密機

3、需要的設備清單

經過鑫海尾礦干排項目組的技術人員分析，在廣西1600噸/日尾礦干排工程中，采用多頻篩方案可比帶式過濾機、廂式壓濾機節省投資30～40%，成本下降。每年節約成本大于150萬元。(我公司方案按照2元計算，其他方案按照5元計算)。我公司建議采用濃密機+旋流器+脫水篩方案。

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