水力旋流器的主要作用有哪些？

水力旋流器的應(yīng)用范圍比較廣，可用作機械密封系統(tǒng)中的液體除砂、蔗糖汁除砂、冶金渣脫水、泥漿脫水、河床的淤泥濃縮、地下水進(jìn)泵前除砂、礦山磨礦分級回路中的礦物顆粒分級等。

它主要是利用離心沉降的原理將兩相流體有效的進(jìn)行分離、分選、濃縮脫水等。下面我們簡單的了解下旋流器的主要應(yīng)用特點有哪些。

分級

水力旋流器分級作業(yè)，主要目的就是將固體顆粒按照顆粒的粒度大小進(jìn)行分離。固體顆粒呈懸浮狀態(tài)隨著漿料沿著切線的方向一同進(jìn)入到旋流器內(nèi)，當(dāng)漿料碰到旋流器器壁后被迫做回轉(zhuǎn)運動，固體顆粒會繼續(xù)沿原有狀態(tài)前進(jìn)，這時粗體顆粒因慣性力大，能夠克服水的阻力接近器壁，而細(xì)小的固體顆粒因慣性力小，便會隨著漿料做回轉(zhuǎn)運動，這樣就達(dá)到了固體顆粒分級的效果。

水力旋流器用作固體顆粒分級時，可用于閉路磨礦作業(yè)中，與球磨就組成磨礦分級系統(tǒng)，分級效率高、處理量大，而且操作彈性大；用于開路分級作業(yè)中，旋流器還能將漿料中的不同顆粒粒度群分成為兩種不同粒級的組成物料。

在某工廠漿料的固體含量在160~200g/L，顆粒粒度組成是+100目含量53%，-200目含量37.4%，漿料的比重1100~1140kg/m3。他們希望通過分級后+100目的顆粒能夠進(jìn)入到脫水機完成產(chǎn)品，決定在工藝中加入旋流器設(shè)備，最終完成了他們預(yù)期的目標(biāo)，溢流產(chǎn)物中-100目的顆粒含量達(dá)到了96%，底流產(chǎn)品中+100目的含量達(dá)到了85%。

脫泥

水力旋流器用于脫泥作業(yè)，主要是為了將原料中的泥質(zhì)部分去除，然后盡量的減少粗顆粒的含量。在設(shè)備的運行過程中，如果有大量的泥質(zhì)存在，會影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，也會對設(shè)備設(shè)備正常運行造成一定的影響。

在用于脫泥時，可在顆粒浸析前脫泥，這樣能夠提取較高的系數(shù)；還可在顆粒過濾前脫泥，能夠降低濾餅的比阻，提高過濾速度，適于選用長柱體、小錐角的旋流器，在濃度較低的條件下使用較好。

河南某化工廠預(yù)想將含有CaC03、粉塵飛灰等固體顆粒的漿液進(jìn)行過濾，但是怕影響產(chǎn)品純度，希望過濾前先進(jìn)行除塵。選用了旋流器進(jìn)行脫泥作業(yè)，最終將-15μm粒級的泥漿脫漿脫除（其中，固體重量濃度大約為15～20％，漿液比重1140—1200Kg／cm3），脫除率達(dá)到了70%-85%，提高了過濾速度及產(chǎn)品質(zhì)量。

濃縮

水力旋流器做濃縮作業(yè)，其實就是將固體物料脫水，用于為過濾、篩分、脫水和濃縮設(shè)備做預(yù)先濃縮作業(yè)，這樣能夠減輕過濾、篩分等設(shè)備的運行負(fù)荷，提高后續(xù)設(shè)備的處理能力。它在濃縮處理某些物料時，底流的體積濃度能達(dá)到50%，底流產(chǎn)量能達(dá)到70%以上。

在某些場合，旋流器還可以代替一些體積大、成本高的重力沉降設(shè)備。

鑫海礦機為某礦山做尾礦處理時，采用的旋流器、濃密機、脫水篩組成尾礦脫水設(shè)備，對尾礦水進(jìn)行濃縮脫水，將給礦濃度20%左右的漿料給入旋流器，濃縮后底流濃度達(dá)到了65%，然后進(jìn)入濃縮機進(jìn)行二次脫水，底流濃度達(dá)到45%左右，最后經(jīng)過脫水篩脫水，將最終的尾礦漿脫水至15%以下，旋流器用做預(yù)先濃縮，可謂是為后續(xù)作業(yè)提供了良好的條件。

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