文章來源：濃縮機廠家 發布時間：2014-03-12瀏覽次數：898作者：kila
隨著科學技術的發展，尾礦的處理和應用越來越引起人們的關注，眾多尾礦處理技術紛紛被應用在尾礦的處理過程中，如尾礦干排、分級濃縮脫水工藝等等。
尾礦處理離不開濃縮工藝，濃縮工藝也就是礦漿的沉降過程，粗粒級尾礦沉降速度較快，沉積在下層，較細顆粒處于中間層，最細顆粒分布于上層，而上層基本處于懸浮狀態，其沉降壓縮過程慢。實際生產中，礦漿處于動態過程中，當礦漿濃度大于臨界值( 22.5%) 時，懸浮層的懸浮狀態很不穩定，在給入礦漿流的攪動作用下，懸浮狀態被破壞，造成部分微細粒級物料漂浮進入溢流，嚴重惡化溢流水質，從而形成返漿現象。這將會影響選別指標，嚴重制約選礦的正常生產。
為了解決這些問題，煙臺鑫海礦機有限公司進行了一系列的試驗和研究，得出最終的解決方案：
首先，需要對濃縮作業的工藝參數進行考察，考察濃縮機的底流樣中微細粒級的含量，它的含量嚴重制約著高效濃縮機的沉降效果。若級別含量較高，則表明存在著嚴重的泥化現象，這會對尾礦的沉降過程產生影響。這種情況下，在尾礦中加入絮凝劑能較好地解決泥化問題。
其次，需要檢測礦漿濃度。可以采用濃縮機底流排礦濃度自動控制系統，實現對濃縮機底流礦漿濃度的自動監測，通過對底流排礦流量的自動控制實現底流礦漿在給定范圍內的自動控制。
最后，要嚴格標準化操作，確保尾礦各段作業間的均衡生產。
通過以上操作使濃縮機底流礦漿濃度控制在合理范圍內，解決了濃縮機的返漿問題，使尾礦生產進入良性循環，進而加快尾礦變廢為寶的過程。
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