濃密機效率提升的四個有效途徑

　　作為一種固液分離設(shè)備，濃密機起著重要的作用，怎樣才能使?jié)饷軝C的工作效率得到有效的提升，一直是鑫海技術(shù)團隊關(guān)注的問題。經(jīng)過多年的研究和反復(fù)驗證，我們總結(jié)出四個有效途徑，幫助你提升濃密機的工作效率。

　　1、分段給料

　　高效濃密機的加料筒設(shè)于濃密機的圓心，它由豎直方向上的3個串聯(lián)的攪拌室組成，每個攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強度由上至F由強到弱設(shè)計，以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥，可為絮團破裂或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時，適當增加 給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。

　　2、自動化控制

　　自動化控制是由智能化的計算機控制系統(tǒng)， 通過儀器檢驗的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流鮭、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數(shù)，反饋到自動控制系統(tǒng)自動控制耙架升降利主機開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)連鎖傳動，并通過光電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)在計算機上顯示出米，以提供給人工監(jiān)控和操作、分析，所有有關(guān)的參數(shù)都通過計算機處理并打印。

　　3、合理使用絮凝劑

　　絮團的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如聚丙烯酰胺、x-308等，具有無毒、無腐蝕、來源廣、效率高的 特點，應(yīng)根據(jù)礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來選擇，例如顆粒帶正電荷的應(yīng)加入陰離子型絮凝劑。根據(jù)礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度非常重要，開始時攪拌速度宜人，使絮凝維劑充分、均勻地溶于礦漿中，當顆粒絮團形成后，應(yīng)適當降低攪拌速度，避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰ ～0.25‰之間為宜，盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應(yīng)能加快沉降速度，保證凝聚效果。

　　4、礦漿脫氣

　　礦漿特別是浮選精礦含有空氣，使固體顆粒比重降低而上浮，形成泡沫，影響絮凝效果。在給礦管前加脫氣裝置，消除礦漿中的空氣，可減少藥劑，提高絮凝效果。

　　掌握以上四種方法，可有效幫助您提升濃密機的工作效率。另外濃密機在使用過程中還應(yīng)該定時進行檢查和維護。才能延長其使用壽命，為您創(chuàng)造更高的價值。更多濃密機相關(guān)資訊請持續(xù)關(guān)注本站!購買濃密機、高效濃密機、斜板式濃密機、深錐濃密機請聯(lián)系本站在線客服!

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